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精密零件加工的一般原則

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精密零件加工的一般原則

發布日期:2019-04-19 作者: 點擊:

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高,它的工作性能與使用壽命與其表面性能有着莫大的聯系,而表面性能的提升,是無法單純的依靠材料做到的,也是非常不經濟的做法,但實際加工中卻必須使其性能達到标準,這時候就需要用到表面處理技術了,這往往能達到事半功倍的效果,近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具抛光技術是非常重要的環節,也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的,那麼精密零部件的表面處理工藝有哪些呢?


1、基準先行


即先加工基準面,零件在機械加工過程中,作為定位基準的外表應首先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。


2、劃分加工階段


機械加工質量請求高的外表,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。


3、先面後孔


對于箱體、支架和連杆等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,非标件加工保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。


4、光整加工


主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放在工藝路線末尾階段。拟定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定,大體可分為兩個環節。首先是拟定零件加工的工藝路線,然後再确定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。

非标件加工

一、是指導生産的主要技術文件


機械加工車間生産的計劃、調度,工人的操作,零件的加工質量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規程為依據的。處理生産中的問題,也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故,應按工藝規程來确定各有關單位、人員的責任。


二、是生産準備工作的主要依據


車間要生産新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規程,再根據工藝規程進行生産準備。如:新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究;準備所需的刀、夾、量具;原材料及毛坯的采購或制造;新設備的購置或舊設備改裝等,均必須根據工藝來進行。


三、是新建機械制造廠的基本技術文件


新建批量或大批量機械加工車間時,應根據工藝規程确定所需機床的種類和數量以及在車間的布置,再由此确定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。


  


本文網址:http://www.zgdtwb.com/news/510.html

關鍵詞:不鏽鋼非标件,不鏽鋼非标件加工,非标件加工

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